Aktualności

Wysłane: 26 maja 2021 r

Kategorie:Blogi

Tagi:PCB, PCB, produkcja PCB, produkcja PCB, produkcja PCB, innowacja, wiercenie, CCD

W miarę ulepszania technologii produkcji płytek PCB, płytki drukowane mają zwykle mniejsze przelotki i coraz większą liczbę warstw.Zwykle każda warstwa wielowarstwowej płytki drukowanej jest wykonana z innego materiału, dlatego wiercenie staje się wyzwaniem, biorąc pod uwagę, że sam projekt ma różne rozmiary otworów wiertniczych, różne współczynniki kształtu, wymagania dotyczące posuwu i prędkości.Ponieważ nie ma zbyt wiele miejsca na błędy, węższe tolerancje produkcyjne wymagają niezawodnego procesu rejestracji wzoru przewodzącego i otworów.Wiercenie wpływa na poszycie i łączność, co dodatkowo wpływa na niezawodność płytki drukowanej.Posiadanie możliwości precyzyjnego wiercenia jest jednym z kluczowych etapów dobrej wydajności i wytwarzania płytek PCB na wysokim poziomie technicznym.

W PCB ShinTech wdrażamy następujące zaawansowane technologie, aby mieć pewność, że nie będzie żadnych przeszkód w realizacji projektu, jeśli chodzi o wiercenie.

l Maszyny do wiercenia i frezowania ze zintegrowanymi funkcjami wizyjnymi.

l Warstwa wewnętrzna wykrywa cele i koordynuje system pomiaru za pomocą promieni rentgenowskich i kamery.

l Wiercenie i frezowanie wysokiej klasy produktów wielowarstwowych wspomagane kamerą i/lub promieniowaniem rentgenowskim.

Posiadamy wiertarkę Schmoll do precyzyjnego wiercenia i frezowania z rejestracją optyczną, która została stworzona do wysoce precyzyjnych rozwiązań wiercenia i frezowania.Maszyna ta posiada zintegrowane systemy kamer (tj. wiercenie i wyznaczanie trasy sterowane kamerą, CCD), aby kompensować wady produkcyjne lub minimalizować błędy.Kamera o wysokiej rozdzielczości jest zamontowana bezpośrednio w wiertarce, aby odpowiednio znaleźć optymalną pozycję wiercenia dla każdej przelotki lub określić optymalną trasę frezowania.

Jednocześnie za pomocą systemu kamer o dużej rozdzielczości i głębokim ogniskowaniu określana jest rejestracja warstw wewnętrznych, np. przesunięcie osi X/Y, skurcz lub rozszerzanie, obrót.Następnie można określić najlepszy układ otworów, a tym samym efektywne ustawienie pozostałych pierścieni pierścieniowych.

Rejestracja warstwy wewnętrznej i zewnętrznej na potrzeby skalowania oraz baza danych CAM z wartością kompensacji pomaga w produkcji płytek drukowanych o wysokiej wydajności.

Wyposażone w CCD, urządzenie to pomaga nam osiągnąć lepsze wyniki przy dużej przepustowości, dokładności oraz wysokiej jakości i precyzyjnych otworach.

Jeśli potrzebujesz wyceny, wyślij swoje pliki i zapytanie na adressales@pcbshintech.com.