Aktualności

Jak pokazuje powyższy wykres, zastosowanie wykończeń powierzchni PCB znacznie się różniło w ciągu ostatnich 20 lat wraz z rozwojem technologii i pojawieniem się kierunków przyjaznych dla środowiska.
1) HASL bez ołowiu.W ostatnich latach waga i rozmiar elektroniki znacznie spadła, bez utraty wydajności i niezawodności, co w dużym stopniu ograniczyło zastosowanie HASL, który ma nierówną powierzchnię i nie nadaje się do drobnego rozstawu, BGA, umieszczania małych elementów i platerowanych otworów przelotowych.Wykończenie wyrównujące gorącym powietrzem charakteryzuje się doskonałą wydajnością (niezawodność, lutowność, wielokrotne cykle termiczne i długi okres trwałości) na montażu PCB z większymi podkładkami i odstępami.Jest to jedno z najtańszych i dostępnych wykończeń.Chociaż technologia HASL ewoluowała w kierunku nowej generacji HASL bezołowiowej, zgodnej z ograniczeniami RoHS i dyrektywami WEEE, wykończenie wyrównujące gorącym powietrzem spadło do 20-40% w branży produkcji płytek PCB w związku z dominacją (3/4) tego obszaru w latach 80-tych.
2)OSP.OSP zyskało popularność ze względu na najniższe koszty i prostotę procesu oraz posiadanie współpłaszczyznowych podkładek.Z tego powodu jest nadal mile widziany.Proces powlekania organicznego może być szeroko stosowany zarówno na standardowych płytkach PCB, jak i zaawansowanych płytkach PCB, takich jak drobne płytki, SMT, płytki serwujące.Ostatnie ulepszenia wielowarstwowej powłoki organicznej zapewniają, że OSP wytrzymuje wiele cykli lutowania.Jeśli płytka PCB nie ma wymagań funkcjonalnych dotyczących połączeń powierzchniowych ani ograniczeń trwałości, OSP będzie najbardziej idealnym procesem wykończenia powierzchni.Jednak jego wady, wrażliwość na uszkodzenia podczas manipulacji, krótki okres przydatności do spożycia, nieprzewodność i trudności w kontroli spowalniają jego postęp w kierunku większej wytrzymałości.Szacuje się, że około 25–30% PCB wykorzystuje się obecnie w procesie powlekania organicznego.
3) ENIG.ENIG to najpopularniejsze wykończenie wśród zaawansowanych płytek PCB i płytek PCB stosowanych w trudnych warunkach, ze względu na doskonałe działanie na płaskiej powierzchni, lutowność i trwałość, odporność na matowienie.Większość producentów płytek PCB ma w swoich fabrykach lub warsztatach przewody z niklu bezprądowego / złota zanurzeniowego.Bez uwzględnienia kontroli kosztów i procesów, ENIG będzie idealną alternatywą dla HASL i będzie miał szerokie zastosowanie.W latach 90. XX wieku szybko rozwijał się nikiel bezprądowy/złoto zanurzeniowe dzięki rozwiązaniu problemu płaskości podczas wyrównywania gorącym powietrzem i usunięciu topnika powlekanego organicznie.ENEPIG, jako zaktualizowana wersja ENIG, rozwiązał problem czarnej podkładki w bezprądowym niklu/złocie zanurzeniowym, ale nadal jest drogi.Stosowanie ENIG uległo pewnemu spowolnieniu od czasu pojawienia się tańszych zamienników, takich jak Immersion Ag, Immersion Tin i OSP.Szacuje się, że około 15–25% płytek PCB przyjmuje obecnie to wykończenie.Jeśli nie ma klejenia budżetu, ENIG lub ENEPIG są idealną opcją w większości warunków, szczególnie w przypadku płytek PCB z bardzo wysokimi wymaganiami dotyczącymi wysokiej jakości ubezpieczenia, złożonych technologii pakietów, wielu rodzajów lutowania, otworów przelotowych, łączenia przewodów i technologii pasowania na wcisk, itp..
4) Srebro immersyjne.Jako tańszy zamiennik ENIG, srebro zanurzeniowe posiadające właściwości bardzo płaskiej powierzchni, świetnej przewodności, umiarkowanej trwałości.Jeśli Twoja płytka drukowana wymaga drobnej podziałki/BGA SMT, rozmieszczenia małych komponentów i musi zapewniać dobre połączenie przy niższym budżecie, preferowanym wyborem będzie srebrna immersja.IAg jest szeroko stosowany w produktach komunikacyjnych, samochodach i komputerowych urządzeniach peryferyjnych itp. Ze względu na niezrównane parametry elektryczne jest mile widziany w projektach wysokich częstotliwości.Wzrost srebra zanurzeniowego jest powolny (ale wciąż rośnie) ze względu na wady polegające na tym, że jest wrażliwy na matowienie i puste przestrzenie w złączach lutowniczych.Obecnie około 10–15% płytek PCB wykorzystuje to wykończenie.
5) Puszka zanurzeniowa.Cyna zanurzeniowa jest wprowadzana do procesu wykańczania powierzchni od ponad 20 lat.Automatyzacja produkcji jest głównym czynnikiem wpływającym na wykończenie powierzchni ISn.Jest to kolejna opłacalna opcja w przypadku wymagań dotyczących płaskich powierzchni, rozmieszczenia elementów o drobnej podziałce i pasowania wtłaczanego.ISn jest szczególnie odpowiedni do płyt montażowych komunikacyjnych, gdzie w trakcie procesu nie są dodawane żadne nowe elementy.Głównym ograniczeniem jego zastosowania jest blaszany wąs i krótkie okno działania.Nie zaleca się łączenia wielokrotnego ze względu na wzrost warstwy międzymetalicznej podczas lutowania.Ponadto stosowanie procesu zanurzania w cynie jest ograniczone ze względu na obecność substancji rakotwórczych.Szacuje się, że około 5–10% PCB wykorzystuje się obecnie w procesie zanurzania cyny.
6) Elektrolityczny Ni/Au.Electrolytic Ni/Au jest twórcą technologii obróbki powierzchni PCB.Pojawiło się wraz z awarią płytek drukowanych.Jednak bardzo wysoki koszt znakomicie ogranicza jego zastosowanie.Obecnie miękkie złoto stosuje się głównie do drutu złotego w opakowaniach chipów;Twarde złoto jest używane głównie do połączeń elektrycznych w miejscach nielutowanych, takich jak złote palce i nośniki układów scalonych.Udział galwanicznego złota niklowego wynosi około 2-5%.